Oksida ireng utawa blackening minangka lapisan konversi kanggo bahan ferrous, stainless steel, tembaga lan wesi adhedhasar tembaga, seng, logam bubuk, lan solder perak.[1]Iki digunakake kanggo nambah resistance karat entheng, kanggo katon, lan kanggo nyilikake pantulan cahya.[2]Kanggo nggayuh resistensi korosi maksimal, oksida ireng kudu diresapi nganggo minyak utawa lilin.[3]Salah sawijining kaluwihan tinimbang lapisan liyane yaiku akumulasi minimal.
1. Bahan ferrous
Oksida ireng standar yaiku magnetit (Fe3O4), sing luwih stabil sacara mekanis ing permukaan lan menehi proteksi karat sing luwih apik tinimbang oksida abang (teyeng) Fe2O3.Pendekatan industri modern kanggo mbentuk oksida ireng kalebu proses panas lan suhu tengah sing diterangake ing ngisor iki.Oksida uga bisa dibentuk kanthi proses elektrolitik ing anodizing.Cara tradisional diterangake ing artikel babagan bluing.Padha kapentingan historis, lan uga migunani kanggo hobbyists kanggo mbentuk oksida ireng aman karo peralatan sethitik lan tanpa bahan kimia beracun.
Oksida suhu rendah, uga diterangake ing ngisor iki, dudu lapisan konversi - proses suhu rendah ora ngoksidasi wesi, nanging nyimpen senyawa selenium tembaga.
1.1 Oksida ireng panas
Banyu panas natrium hidroksida, nitrat, lan nitrit ing suhu 141 °C (286 °F) digunakake kanggo ngowahi permukaan materi dadi magnetit (Fe3O4).Banyu kudu ditambahake sacara periodik ing adus, kanthi kontrol sing tepat kanggo nyegah bledosan uap.
Hot blackening kalebu dipping bagean menyang macem-macem tank.Workpiece biasane "dipped" dening operator part otomatis kanggo transportasi antarane tank.Tangki kasebut ngemot, kanthi urutan, pembersih alkali, banyu, soda kaustik kanthi suhu 140,5 °C (284,9 °F) (senyawa ireng), lan pungkasane sealant, sing biasane lenga.Soda caustic lan temperatur sing luwih dhuwur nyebabake Fe3O4 (oksida ireng) dibentuk ing permukaan logam tinimbang Fe2O3 (oksida abang; teyeng).Nalika sacara fisik luwih padhet tinimbang oksida abang, oksida ireng seger keropos, mula lenga banjur ditrapake ing bagian sing digawe panas, sing nutupi kanthi "klelep".Kombinasi nyegah karat saka workpiece.Ana akeh kaluwihan saka blackening, utamane:
Blackening bisa rampung ing kelompok gedhe (becik kanggo bagean cilik).
Ora ana pengaruh dimensi sing signifikan (proses ireng nggawe lapisan kira-kira 1 µm).
Iku adoh luwih murah tinimbang sistem pangayoman karat padha, kayata Paint lan electroplating.
Spesifikasi sing paling tuwa lan paling akeh digunakake kanggo oksida ireng panas yaiku MIL-DTL-13924, sing nyakup papat kelas pangolahan kanggo substrat sing beda.Spesifikasi alternatif kalebu AMS 2485, ASTM D769, lan ISO 11408.
Iki minangka proses sing digunakake kanggo ireng tali kawat kanggo aplikasi teater lan efek mabur.
1.2 Oksida ireng suhu tengah
Kaya oksida ireng panas, oksida ireng suhu tengah ngowahi permukaan logam dadi magnetit (Fe3O4).Nanging, oksida ireng suhu tengah dadi ireng ing suhu 90–120 °C (194–248 °F), luwih sithik tinimbang oksida ireng panas.Iki mupangati amarga ana ing sangisore titik didih solusi, tegese ora ana asap caustic sing diasilake.
Wiwit oksida ireng suhu tengah paling cocog karo oksida ireng panas, uga bisa nyukupi spesifikasi militer MIL-DTL-13924, uga AMS 2485.
1.3 Oksida ireng kadhemen
Oksida ireng kadhemen, uga dikenal minangka oksida ireng suhu kamar, ditrapake ing suhu 20–30 °C (68–86 °F).Iku dudu lapisan konversi oksida, nanging senyawa selenium tembaga sing disimpen.Oksida ireng kadhemen nawakake produktivitas sing luwih dhuwur lan trep kanggo blackening ing omah.Lapisan iki ngasilake warna sing padha karo sing ditindakake dening konversi oksida, nanging cenderung gampang macet lan menehi resistensi abrasi sing kurang.Aplikasi saka lenga, lilin, utawa lacquer ndadekke resistance karat kanggo par karo panas lan agêng-suhu.Siji aplikasi kanggo proses oksida ireng sing adhem yaiku ing perkakas lan finishing arsitektur ing baja (patina kanggo baja).Iki uga dikenal minangka cold bluing.
2. Tembaga
Pantulan specular saka cupric oxide.svg
Oksida ireng kanggo tembaga, kadhangkala dikenal kanthi jeneng dagang Ebonol C, ngowahi permukaan tembaga dadi oksida kupri.Kanggo proses bisa lumahing kudu paling sethithik 65% tembaga;kanggo lumahing tembaga sing kurang saka 90% tembaga kudu diolah dhisik kanthi perawatan aktivasi.Lapisan rampung kanthi kimia stabil lan adherent banget.Stabil nganti 400 °F (204 °C);ndhuwur suhu iki lapisan degrades amarga oksidasi saka tembaga basa.Kanggo nambah resistance karat, lumahing bisa lenga, lacquered, utawa waxed.Iki uga digunakake minangka pre-treatment kanggo lukisan utawa enamel.Rampung lumahing biasane satin, nanging bisa diuripake nggilap dening lapisan ing lapisan untu kang atos dhuwur-gloss.
Ing skala mikroskopik, dendrit dibentuk ing permukaan permukaan, sing nangkep cahya lan nambah penyerapan.Amarga sifat iki lapisan digunakake ing aerospace, mikroskop lan aplikasi optik liyane kanggo nyilikake bayangan cahya.
Ing papan sirkuit dicithak (PCB), panggunaan oksida ireng nyedhiyakake adhesi sing luwih apik kanggo lapisan laminate fiberglass.PCB dicelupake ing adus sing ngemot hidroksida, hipoklorit, lan cuprate, sing dadi kurang ing telung komponen kasebut.Iki nuduhake yen oksida tembaga ireng sebagian saka cuprate lan sebagian saka sirkuit tembaga PCB.Ing pemeriksaan mikroskopik, ora ana lapisan tembaga(I) oksida.
Spesifikasi militer AS sing ditrapake yaiku MIL-F-495E.
3. Baja tahan karat
Oksida ireng panas kanggo stainless steel minangka campuran uyah kaustik, oksidasi, lan belerang.Iku blackens 300 lan 400 seri lan udan-hardened 17-4 PH wesi stainless steel.Solusi kasebut bisa digunakake ing wesi tuang lan baja karbon rendah sing entheng.Rampung sing diasilake tundhuk karo spesifikasi militer MIL-DTL–13924D Kelas 4 lan menehi ketahanan abrasi.Rampung oksida ireng digunakake ing instrumen bedah ing lingkungan sing intensif cahya kanggo nyuda kesel mripat.
Blackening suhu kamar kanggo stainless steel dumadi dening reaksi otomatis katalitik saka depositing tembaga-selenide ing lumahing stainless-steel.Nawakake resistance abrasion kurang lan pangayoman karat padha proses blackening panas.Siji aplikasi kanggo blackening suhu kamar ing arsitektur rampung (patina kanggo stainless steel).
4. Seng
Oksida ireng kanggo seng uga dikenal kanthi jeneng dagang Ebonol Z. Produk liyane yaiku Ultra-Blak 460, sing nggawe permukaan sing dilapisi seng lan galvanis tanpa nggunakake krom lan seng die-cast.
Wektu kirim: Nov-23-2021